MBR膜生物反應器的應用具有以下明顯優勢：
1.設備緊湊，占地少
由于生物反應器內將污泥濃度提高了2～5倍，容積負荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設備，因此，與常規生物處理工藝相比，膜生物反應器的占地面積可大為減少；
2.出水水質**穩定
由于膜的分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水*其清澈， 懸浮物和濁度接近于零，和病毒被大幅去除 ，出水水質優于頒發的生活雜用水水質標準（CJ25.1-89），可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。同時，膜分離也使微生物被被截流在生物反應器內，使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器 對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得**的出水水質。
3.剩余污泥產量少
排泥周期長，在生物自解下污泥量少，操作運行費用低，低能耗且易于自動化控制。膜生物反應器能將污泥截留在生物反應器內，實現不排泥操作－污泥零排放。膜生物反應器中經膜的過濾作用可去除、病毒等有害物質，顯著節省加藥消毒所帶來的長期運行費用，且不需加入絮凝劑，減少運行成本。MBR膜對氧的高利用效率及其間歇性運行方式，大大減少了曝氣設備的運行時間和用電量。因此該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低（理論上可以實現零污泥排放），降低了污泥處理費用。
4.可去除氨氮及難降解有機物
由于微生物被截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化的截留生長，系統硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。
5.操作管理方便，易于實現自動控制
該工藝實現了水力停留時間（ HRT ）與污泥停留時間（ SRT ）的分離，運行控制*加靈活穩定，是污水處理中容易實現裝備化的新技術，可實現微機自動控制，從而使操作管理*為方便。
膜生物反應器（MBR）是將膜技術與處理污水的生物反應器相結合，用于固體的分離與截留、用于在反應器中進行無泡曝氣和從工業污水中萃取**污染物。它把膜分離工程與生物工程結合起來，用膜分離技術代替傳統生物處理中的二沉池，可排除單獨滅菌過程的必要性，具有污染物去除**、出水水質好、生物反應器內的微生物濃度高的優點。典型的組件排列是生物反應器加膜過濾組件，通過該系統循環活性污泥，滲透液可通過膜被抽出。此外，膜也可以放在生物反應器內，吹入反應器的空氣可減少膜污染。膜生物反應器作為一種新型的污水處理技術
由于MBR膜的存在大大提高了系統固液分離的能力，從而使系統出水，水質和容積負荷都得到大幅度提高，經膜處理后的水水質標準高(*過地區一級A標準)，經過消毒，后形成水質和生物安全性高的**再生水，可直接作為新生水源。由于膜的過濾作用，微生物被截留在MBR膜生物反應器中，實現了水力停留時間與活性污泥泥齡的分離，消除了傳統活性污泥法中污泥膨脹問題。膜生物反應器具有對污染物去除**、硝化能力強，可同時進行硝化、反硝化、脫氮效果好、出水水質穩定、剩余污泥產量低、設備緊湊、占地面積少、增量擴容方便、自動化程度高、操作簡單等優點。
MBR是指將*、微濾膜分離技術與污水處理中的生物反應器相結合而成的一種新的污水處理裝置
MBR平板膜的過濾原理：
1.物理過濾原理
MBR平板膜浸沒在污水中。污水在兩片平片膜之間流動，清潔的水在壓力或外部抽吸力的作用下流入平片膜的濾板內，再通過平片膜的取水口流出至集水池，從而達到固液分離的作用。膜表面聚集的污泥，在鼓風氣泡剪切力的作用下，脫離膜表面，從而使膜的固液分離能力持續保持。
2.生物過濾原理
MBR平板膜除了具有普通膜的物理過濾原理外，在實際運行中，在平板膜的薄膜層外，會均勻地生長一層致密的生物膜。這層生物膜對固液分離的貢獻*大。大部分固體顆粒實際上是被這層生物膜截留。生物膜的過濾*大地減緩了物理膜的污染速度，海菲MBR平板膜可以運行數個月不清洗，主要是因為有了生物膜的緣故。
MBR膜生物反應器工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能，與傳統的生物處理方法相比，具有生化**，抗負荷沖擊能力強，出水水質穩定，占地面積小，排泥周期長，易實現自動控制等優點，是目前有前途的廢水處理新技術之一。
MBR平板膜組件結構組成：
平片膜組件由膜框架，膜元件，散氣框架，散氣管，軟管，集水管組成。
膜元件：每個平片膜組件中可以安裝多200片膜支架；并可以根據客戶需要組裝成雙層或三層。
膜框架。是用來支撐膜支架的，一般用不銹鋼材料制成，保證了架構在污水中**而不被腐蝕。
散氣框架：散氣框架位于膜框架的下部，為鼓風氣泡提供上升通道。
曝氣管：外部鼓風機的空氣通過管道*送至曝氣管的主管，再通過主管分配至散氣支管。散氣支管上有散氣孔，空氣通過散氣孔，經過散氣框架，吹入膜框架的空隙之間，防止膜堵塞。
軟管和集水管：每個膜框架的出水口與出水軟管相連接，出水軟管的水再匯集至集水管，終流入集水池。
MBR平板膜運行
平板膜的鼓風機一般按照每片膜10-12L/㎡.min設計，運行時，鼓風機的風量一般不調節。鼓風機為24小時連續運行。
抽吸泵的大小根據膜組件數量設計，運行時，為了減緩膜面受污染，采取開10分鐘，停2分鐘的邏輯。該邏輯一般由電控箱PLC程序設定。
循環污泥泵的流量一般選擇進水量的2～3倍，連續運行。
剩余污泥泵根據池中MLSS計的讀數定時運行。池中MLSS的濃度一般控制在8000～12000mg/L左右。
抽吸泵入口管道中，安裝了壓力表，通過壓力計的讀數可以了解膜污染的程度。初時運行時，壓力損失很小，經過4～6個月的運行之后，壓力損失逐漸增加，一般壓力損失達到20KPA，就要對膜進行在線化學清洗。
MBR恒定膜通量的操作方式在運行初期能夠避免膜面過度污染,*有利于膜的長期穩定運行。
海菲MBR平板膜組件是由上層膜支架與下層曝氣箱等組成。膜支架內含有一定數量的膜元件，每個膜元件通過絲桿緊密耦合在一起。曝氣箱內含有用于曝氣沖刷防止平板膜污染及向微生物供氧的曝氣管。
以HF50-100*2型為例，膜組件外形尺寸為1350(mm)*630(mm)*165(mm)，膜元件數量為200片，膜面積100m2，高產水量60 m3/d，曝氣量800 L/min。
主要特點
1. 結構穩
膜組件膜支架及曝氣箱通體采用不銹鋼材質，膜支架與曝氣箱、膜組件與池底采用不銹鋼螺絲或膨脹螺絲固定，結構穩定，連接牢靠;
2. 能耗低
膜組件采用*的平板膜，單組平板膜組件供氣量風量較同類產品高可降低800 L/min，運行能耗降低20%。設有氣液混合區以及污泥沖刷區，曝氣效率提升，曝氣能耗進一步降低;
3. 安裝維護易
膜組件，垂直安裝，安裝效率提升**。設有導流板，便于膜組件安裝以及清洗維護。
MBR膜抽吸軟管和集水管：每個膜框架的出水口與出水軟管相連接，出水軟管的水再匯集至集水管，終流入集水池。
MBR平板膜抽吸泵入口管道中，安裝了壓力表，通過壓力計的讀數可以了解膜污染的程度。初時運行時，壓力損失很小，經過4～6個月的運行之后，壓力損失逐漸增加，一般壓力損失達到20KPA，就要對膜進行在線化學清洗。
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